স্টেইনলেস স্টিল

ইস্পাত

বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা রয়েছে যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তির উপর নির্ভর করে সিএনসি মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নীচে কিছু সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং তারা কীভাবে কাজ করে:

1। ধাতুপট্টাবৃত:

প্লেটিং হ'ল ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের উপর ধাতুর একটি পাতলা স্তর জমা করার প্রক্রিয়া। বিভিন্ন ধরণের ধাতুপট্টাবৃত রয়েছে যেমন নিকেল প্লাটিং, ক্রোম প্লেটিং, দস্তা প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং এবং তামা ধাতুপট্টাবৃত। ধাতুপট্টাবৃত একটি আলংকারিক সমাপ্তি সরবরাহ করতে পারে, জারা প্রতিরোধের বাড়াতে এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। প্রক্রিয়াটিতে প্লেটিং ধাতুর আয়নযুক্ত দ্রবণে স্টিলের অংশটি নিমজ্জিত করা এবং পৃষ্ঠের উপর ধাতব জমা দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক স্রোত প্রয়োগ করা জড়িত।

কালো

কালো (কালো এমএলডাব্লু)

অনুরূপ: রাল 9004, প্যান্টোন ব্ল্যাক 6

পরিষ্কার

পরিষ্কার

অনুরূপ: উপাদান উপর নির্ভর করে

লাল

লাল (লাল এমএল)

অনুরূপ: রাল 3031, প্যানটোন 612

নীল

নীল (নীল 2 এলডাব্লু)

অনুরূপ: রাল 5015, প্যানটোন 3015

কমলা

কমলা (কমলা আরএল)

অনুরূপ: রাল 1037, প্যানটোন 715

স্বর্ণ

সোনার (সোনার 4 এন)

অনুরূপ: রাল 1012, প্যানটোন 612

2। পাউডার লেপ

পাউডার লেপ একটি শুকনো সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা স্টিলের অংশের পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিনভাবে একটি শুকনো গুঁড়ো প্রয়োগ করা এবং তারপরে একটি চুলায় এটি একটি টেকসই, আলংকারিক ফিনিস তৈরি করতে নিরাময় করা জড়িত। পাউডারটি রজন, রঙ্গক এবং অ্যাডিটিভগুলি দিয়ে তৈরি এবং বিভিন্ন রঙ এবং টেক্সচারে আসে।

এসএফ 6

3। কেমিক্যাল ব্ল্যাকিং/ ব্ল্যাক অক্সাইড

কেমিক্যাল ব্ল্যাকিং, যা কালো অক্সাইড নামেও পরিচিত, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা রাসায়নিকভাবে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠকে একটি কালো আয়রন অক্সাইড স্তরে রূপান্তর করে, যা একটি আলংকারিক ফিনিস সরবরাহ করে এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। প্রক্রিয়াটিতে একটি রাসায়নিক দ্রবণে ইস্পাত অংশটি নিমজ্জিত করা জড়িত যা কালো অক্সাইড স্তর গঠনের জন্য পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

এসএফ 7

4। ইলেক্ট্রোপোলিশিং

ইলেক্ট্রোপলিশিং একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠ থেকে ধাতব একটি পাতলা স্তর সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি মসৃণ, চকচকে সমাপ্তি ঘটে। প্রক্রিয়াটিতে ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে ইস্পাত অংশটি নিমজ্জিত করা এবং ধাতব পৃষ্ঠের স্তরটি দ্রবীভূত করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা জড়িত।

এসএফ 4

5। স্যান্ডব্লাস্টিং

স্যান্ডব্লাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের দূষকগুলি, মসৃণ রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অপসারণ করতে এবং একটি টেক্সচার্ড ফিনিস তৈরি করতে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের উচ্চ গতিতে ঘর্ষণকারী উপকরণগুলি চালিত করে। ক্ষতিকারক উপকরণগুলি বালি, কাচের জপমালা বা অন্যান্য ধরণের মিডিয়া হতে পারে।

সমাপ্তি 1

6। পুঁতি ব্লাস্টিং

পুঁতি ব্লাস্টিং সরঞ্জামের চিহ্নগুলি সরিয়ে একটি মেশিনযুক্ত অংশে একটি অভিন্ন ম্যাট বা সাটিন পৃষ্ঠের ফিনিস যুক্ত করে। এটি মূলত ভিজ্যুয়াল উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বেশ কয়েকটি বিভিন্ন গ্রিটগুলিতে আসে যা বোমাবর্ষণকারী গুলিগুলির আকার নির্দেশ করে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড গ্রিট #120।

প্রয়োজনীয়তা

স্পেসিফিকেশন

একটি জপমালা বিস্ফোরিত অংশের উদাহরণ

গ্রিট

#120

 

রঙ

কাঁচামাল রঙের অভিন্ন ম্যাট

 

অংশ মাস্কিং

প্রযুক্তিগত অঙ্কনে মাস্কিং প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করুন

 

কসমেটিক প্রাপ্যতা

অনুরোধে কসমেটিক

 
এসএফ 8

7 .. পেইন্টিং

পেইন্টিংয়ের মধ্যে একটি আলংকারিক ফিনিস সরবরাহ করার পাশাপাশি জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে তরল পেইন্ট প্রয়োগ করা জড়িত। প্রক্রিয়াটিতে অংশের পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করা, একটি প্রাইমার প্রয়োগ করা এবং তারপরে স্প্রে বন্দুক বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পেইন্ট প্রয়োগ করা জড়িত।

8। কিউপিকিউ

কিউপিকিউ (কুইঞ্চ-পলিশ-রান্না) সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে পরিধানের প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া। কিউপিকিউ প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত যা একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করতে অংশের পৃষ্ঠকে রূপান্তর করে।

কিউপিকিউ প্রক্রিয়াটি কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করতে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করে শুরু হয়। অংশটি তখন একটি নুন স্নানটিতে একটি বিশেষ শোধন দ্রবণযুক্ত স্থাপন করা হয়, সাধারণত নাইট্রোজেন, সোডিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য রাসায়নিক সমন্বয়ে গঠিত। অংশটি 500-570 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে দ্রুত দ্রবণে নিভে যায়, যার ফলে অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে।

শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইট্রোজেন অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে বিভক্ত হয় এবং একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী যৌগিক স্তর গঠনের জন্য লোহার সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। যৌগিক স্তরটির বেধ অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে তবে এটি সাধারণত 5-20 মাইক্রন পুরু এর মধ্যে থাকে।

কিউপিকিউ

শোধন করার পরে, অংশটি পৃষ্ঠের কোনও রুক্ষতা বা অনিয়ম অপসারণ করতে পালিশ করা হয়। এই পলিশিং পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠকে নিশ্চিত করে নিহাত প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট কোনও ত্রুটি বা বিকৃতিগুলি সরিয়ে দেয়।

অংশটি তখন লবণ স্নানের মধ্যে আবার নিভে যায়, যা যৌগিক স্তরকে মেজাজ করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সহায়তা করে। এই চূড়ান্ত শোধক পদক্ষেপটি অংশের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত জারা প্রতিরোধেরও সরবরাহ করে।

কিউপিকিউ প্রক্রিয়াটির ফলাফল সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং উন্নত স্থায়িত্ব সহ। কিউপিকিউ সাধারণত উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশন যেমন আগ্নেয়াস্ত্র, স্বয়ংচালিত অংশ এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

9। গ্যাস নাইট্রাইডিং

গ্যাস নাইট্রাইডিং একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি, প্রতিরোধের পরিধান এবং ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ গ্যাসের অংশটি উন্মোচিত করে, যার ফলে নাইট্রোজেন অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তর গঠন করে।

গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করতে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করে শুরু হয়। অংশটি তখন একটি চুল্লীতে স্থাপন করা হয় যা নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ গ্যাস দিয়ে ভরা থাকে, সাধারণত অ্যামোনিয়া বা নাইট্রোজেন এবং 480-580 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অংশটি এই তাপমাত্রায় বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা হয়, নাইট্রোজেনকে অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে দিতে এবং উপাদানটির সাথে একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তর গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায়।

নাইট্রাইড স্তরটির বেধটি অ্যাপ্লিকেশন এবং চিকিত্সা করা উপাদানগুলির রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে নাইট্রাইড স্তরটি সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিমি বেধের মধ্যে থাকে।

গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে উন্নত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি অন্তর্ভুক্ত। এটি জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জারণের ক্ষেত্রে অংশের প্রতিরোধকেও বাড়িয়ে তোলে। প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা ভারী পরিধান এবং টিয়ার সাপেক্ষে যেমন গিয়ার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে।

গ্যাস নাইট্রাইডিং সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং সরঞ্জামাদি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি কাটিয়া সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচ এবং চিকিত্সা ডিভাইস সহ অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

এসএফ 11

10। নাইট্রোকার্বুরাইজিং

নাইট্রোকার্বিউরিজিং একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে, প্রতিরোধের পরিধান এবং ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নাইট্রোজেন এবং কার্বন সমৃদ্ধ গ্যাসের অংশটি উন্মোচিত করে, যার ফলে নাইট্রোজেন এবং কার্বন অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি শক্ত নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তর গঠন করে।

নাইট্রোকার্বাইং প্রক্রিয়াটি কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করতে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করে শুরু হয়। অংশটি তখন একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয় যা অ্যামোনিয়া এবং হাইড্রোকার্বন গ্যাসের মিশ্রণে ভরা থাকে, সাধারণত প্রোপেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং 520-580 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অংশটি এই তাপমাত্রায় বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা হয়, যা নাইট্রোজেন এবং কার্বনকে অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে দিতে দেয় এবং একটি শক্ত নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তর গঠনের জন্য উপাদানটির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তরটির বেধ প্রয়োগ এবং চিকিত্সা করা উপাদানগুলির রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তরটি সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিমি বেধের মধ্যে থাকে।

নাইট্রোকার্বাইংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে উন্নত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি অন্তর্ভুক্ত। এটি জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জারণের ক্ষেত্রে অংশের প্রতিরোধকেও বাড়িয়ে তোলে। প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা ভারী পরিধান এবং টিয়ার সাপেক্ষে যেমন গিয়ার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে।

নাইট্রোকার্বাইং সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং সরঞ্জামাদি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি কাটিয়া সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচ এবং চিকিত্সা ডিভাইস সহ অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

11। তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়া যা স্টিলের অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে কঠোরতা বা দৃ ness ়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য এটি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে শীতল করা জড়িত। প্রক্রিয়াটি অ্যানিলিং, শোধন, মেজাজ বা স্বাভাবিককরণের সাথে জড়িত থাকতে পারে।

নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তির ভিত্তিতে আপনার সিএনসি মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশের জন্য সঠিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। একজন পেশাদার আপনাকে আপনার আবেদনের জন্য সেরা চিকিত্সা নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে।

আপনার বার্তাটি এখানে লিখুন এবং এটি আমাদের কাছে প্রেরণ করুন