নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দসই ফিনিশের উপর নির্ভর করে সিএনসি মেশিনযুক্ত ইস্পাত যন্ত্রাংশের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে। নীচে কিছু সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সেগুলি কীভাবে কাজ করে তা দেওয়া হল:
1. প্রলেপ:
ধাতুপট্টাবৃত হল ইস্পাতের অংশের পৃষ্ঠে ধাতুর একটি পাতলা স্তর স্থাপনের প্রক্রিয়া। বিভিন্ন ধরণের ধাতুপট্টাবৃত রয়েছে, যেমন নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, দস্তা ধাতুপট্টাবৃত, রূপালী ধাতুপট্টাবৃত এবং তামার ধাতুপট্টাবৃত। ধাতুপট্টাবৃত একটি আলংকারিক ফিনিশ প্রদান করতে পারে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ধাতুপট্টাবৃত ধাতুর আয়ন ধারণকারী দ্রবণে ইস্পাত অংশ ডুবিয়ে পৃষ্ঠের উপর ধাতু জমা করার জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা।
কালো (কালো MLW)
এর অনুরূপ: RAL 9004, Pantone Black 6
পরিষ্কার
অনুরূপ: উপাদানের উপর নির্ভর করে
লাল (লাল এমএল)
অনুরূপ: RAL 3031, Pantone 612
নীল (নীল 2LW)
অনুরূপ: RAL 5015, Pantone 3015
কমলা (কমলা আরএল)
অনুরূপ: RAL 1037, Pantone 715
সোনা (সোনা ৪N)
অনুরূপ: RAL 1012, Pantone 612
2. পাউডার লেপ
পাউডার লেপ হল একটি শুষ্ক সমাপ্তি প্রক্রিয়া যার মধ্যে ইস্পাতের অংশের পৃষ্ঠে একটি শুষ্ক পাউডার ইলেকট্রস্ট্যাটিকভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং তারপর একটি টেকসই, আলংকারিক সমাপ্তি তৈরি করার জন্য এটি একটি চুলায় কিউর করা হয়। পাউডারটি রজন, রঙ্গক এবং সংযোজন দিয়ে তৈরি এবং বিভিন্ন রঙ এবং টেক্সচারে পাওয়া যায়।
৩. রাসায়নিক কালোকরণ/ কালো অক্সাইড
রাসায়নিক কালোকরণ, যা কালো অক্সাইড নামেও পরিচিত, এমন একটি প্রক্রিয়া যা রাসায়নিকভাবে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠকে একটি কালো আয়রন অক্সাইড স্তরে রূপান্তরিত করে, যা একটি আলংকারিক ফিনিশ প্রদান করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এই প্রক্রিয়ায় ইস্পাত অংশটিকে একটি রাসায়নিক দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা হয় যা পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে কালো অক্সাইড স্তর তৈরি করে।
৪. ইলেকট্রোপলিশিং
ইলেক্ট্রোপলিশিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা ইস্পাতের অংশের পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর একটি পাতলা স্তর অপসারণ করে, যার ফলে একটি মসৃণ, চকচকে ফিনিশ তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের অংশটিকে একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে ডুবিয়ে ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরটি দ্রবীভূত করার জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয়।
৫. স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলিকে প্রবর্তন করা হয় যাতে পৃষ্ঠের দূষকগুলি অপসারণ করা যায়, রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি মসৃণ করা যায় এবং একটি টেক্সচার্ড ফিনিশ তৈরি করা যায়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলি বালি, কাচের পুঁতি, বা অন্যান্য ধরণের মিডিয়া হতে পারে।
৬. পুঁতি ব্লাস্টিং
পুঁতির ব্লাস্টিং মেশিনযুক্ত অংশে একটি অভিন্ন ম্যাট বা সাটিন পৃষ্ঠের ফিনিশ যোগ করে, যা টুলের চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়। এটি মূলত দৃশ্যমান উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ধরণের গ্রিটে পাওয়া যায় যা বোমা ফেলার পেলেটের আকার নির্দেশ করে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড গ্রিট হল #120।
| প্রয়োজনীয়তা | স্পেসিফিকেশন | পুঁতির বিস্ফোরণে ক্ষতিগ্রস্ত অংশের উদাহরণ |
| গ্রিট | #১২০ |
|
| রঙ | কাঁচামাল রঙের অভিন্ন ম্যাট |
|
| পার্ট মাস্কিং | কারিগরি অঙ্কনে মাস্কিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দেশ করুন। |
|
| প্রসাধনী প্রাপ্যতা | অনুরোধে প্রসাধনী |
৭. চিত্রাঙ্কন
রঙ করার ক্ষেত্রে ইস্পাতের অংশের পৃষ্ঠে তরল রঙ প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি একটি আলংকারিক ফিনিশ প্রদান করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়ায় অংশের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা, একটি প্রাইমার প্রয়োগ করা এবং তারপর স্প্রে বন্দুক বা অন্য কোনও প্রয়োগ পদ্ধতি ব্যবহার করে রঙ প্রয়োগ করা জড়িত।
৮. কিউপিকিউ
QPQ (Quench-Polish-Quench) হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা CNC মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। QPQ প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত যা অংশের পৃষ্ঠকে রূপান্তরিত করে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।
QPQ প্রক্রিয়াটি CNC মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করে শুরু হয় যাতে কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করা যায়। এরপর অংশটিকে একটি লবণ স্নানে রাখা হয় যার মধ্যে একটি বিশেষ শোধন দ্রবণ থাকে, যা সাধারণত নাইট্রোজেন, সোডিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থ দিয়ে তৈরি। অংশটিকে 500-570°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর দ্রুত দ্রবণে শোধন করা হয়, যার ফলে অংশের পৃষ্ঠে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে।
নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইট্রোজেন অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং লোহার সাথে বিক্রিয়া করে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী যৌগিক স্তর তৈরি করে। যৌগিক স্তরের পুরুত্ব প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে এটি সাধারণত 5-20 মাইক্রনের পুরুত্বের মধ্যে হয়।
নিভানোর পর, পৃষ্ঠের যেকোনো রুক্ষতা বা অনিয়ম দূর করার জন্য অংশটিকে পালিশ করা হয়। এই পলিশিং ধাপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিভানোর প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট যেকোনো ত্রুটি বা বিকৃতি দূর করে, একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
এরপর অংশটিকে আবার লবণ স্নানে নিভিয়ে ফেলা হয়, যা যৌগিক স্তরকে ঠান্ডা করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করে। এই চূড়ান্ত নিভানোর ধাপটি অংশের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও প্রদান করে।
QPQ প্রক্রিয়ার ফলাফল হল CNC মেশিনযুক্ত অংশে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ, যার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উন্নত স্থায়িত্ব রয়েছে। QPQ সাধারণত আগ্নেয়াস্ত্র, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং শিল্প সরঞ্জামের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
৯. গ্যাস নাইট্রাইডিং
গ্যাস নাইট্রাইডিং হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সিএনসি মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রায় অংশটিকে নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ গ্যাসের সংস্পর্শে আনা হয়, যার ফলে নাইট্রোজেন অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে।
গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করে শুরু হয় যাতে কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করা যায়। এরপর অংশটিকে একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয় যা নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ গ্যাস, সাধারণত অ্যামোনিয়া বা নাইট্রোজেন দিয়ে ভরা হয় এবং 480-580°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। অংশটিকে এই তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা ধরে ধরে রাখা হয়, যার ফলে নাইট্রোজেন অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে।
নাইট্রাইড স্তরের পুরুত্ব প্রয়োগের ধরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে, নাইট্রাইড স্তরটি সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিমি পুরুত্বের মধ্যে থাকে।
গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উন্নত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি। এটি ক্ষয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জারণের বিরুদ্ধে অংশের প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষ করে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য কার্যকর যা ভারী ক্ষয় এবং টিয়ারের বিষয়, যেমন গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদান যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে।
গ্যাস নাইট্রাইডিং সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং সরঞ্জাম শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি কাটিয়া সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচ এবং চিকিৎসা ডিভাইস সহ বিস্তৃত অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
১০. নাইট্রোকার্বুরাইজিং
নাইট্রোকার্বুরাইজেশন হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সিএনসি মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রায় অংশটিকে নাইট্রোজেন এবং কার্বন সমৃদ্ধ গ্যাসের সংস্পর্শে আনা হয়, যার ফলে নাইট্রোজেন এবং কার্বন অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি শক্ত নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তর তৈরি করে।
নাইট্রোকার্বুরাইজেশন প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ পরিষ্কার করার মাধ্যমে শুরু হয় যাতে কোনও দূষক বা অমেধ্য অপসারণ করা যায়। এরপর অংশটিকে একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয় যা অ্যামোনিয়া এবং হাইড্রোকার্বনের গ্যাস মিশ্রণ দিয়ে ভরা হয়, সাধারণত প্রোপেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস, এবং 520-580°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। অংশটিকে এই তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা ধরে ধরে রাখা হয়, যার ফলে নাইট্রোজেন এবং কার্বন অংশের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে একটি শক্ত নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তর তৈরি করে।
নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তরের পুরুত্ব প্রয়োগের ধরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে, নাইট্রোকার্বুরাইজড স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত হয়।
নাইট্রোকার্বুরাইজেশনের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উন্নত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি। এটি ক্ষয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জারণের বিরুদ্ধে অংশের প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষ করে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য কার্যকর যা ভারী ক্ষয়ক্ষতির শিকার হয়, যেমন গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদান যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে।
নাইট্রোকার্বুরাইজিং সাধারণত মোটরগাড়ি, মহাকাশ এবং সরঞ্জাম শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি কাটিয়া সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচ এবং চিকিৎসা ডিভাইস সহ বিস্তৃত অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
১১. তাপ চিকিৎসা
তাপ চিকিৎসা হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে ইস্পাতের অংশকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপর নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা করা হয় যাতে এর কঠোরতা বা দৃঢ়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি পায়। এই প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং, নিভানো, টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দসই ফিনিশের উপর ভিত্তি করে আপনার সিএনসি মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশের জন্য সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। একজন পেশাদার আপনার আবেদনের জন্য সেরা চিকিত্সা নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করতে পারেন।