তেল ও গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে কোন ধরণের বিশেষ উপাদান ব্যবহার করবে?
তেল ও গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য বিশেষ উপকরণগুলির প্রয়োজন যা উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে পারে। এখানে কিছু বিশেষ উপকরণ যা সাধারণত তেল এবং গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে তাদের উপাদান কোডগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়:
ইনকনেল নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপারলয়েসের একটি পরিবার যা জারা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশের প্রতি তাদের দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। ইনকনেল 625 হ'ল তেল ও গ্যাস শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইনকনেল অ্যালো।
1
মনেল একটি নিকেল-কপার মিশ্রণ যা জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটি প্রায়শই তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সমুদ্রের জল উপস্থিত রয়েছে।
2
হস্তল্লয় নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির একটি পরিবার যা জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। হেসটেলয় সি 276 সাধারণত তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠোর রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে হস্তল্লয় সি 22 প্রায়শই টক গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল হ'ল এক ধরণের স্টেইনলেস স্টিল যা একটি দ্বি-পর্যায়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, এতে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় পর্যায় রয়েছে। পর্যায়গুলির এই সংমিশ্রণটি দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে, এটি তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
4
টাইটানিয়াম একটি হালকা ওজনের এবং জারা-প্রতিরোধী ধাতু যা প্রায়শই তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাতের প্রয়োজন হয়। গ্রেড 5 টাইটানিয়াম তেল ও গ্যাস শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ।
5
কার্বন ইস্পাত এক ধরণের ইস্পাত যা মূল অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে কার্বন ধারণ করে। এআইএসআই 4130 হ'ল একটি নিম্ন-বরাদ্দ ইস্পাত যা ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে, এটি তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।
6
তেল এবং গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য কোনও উপাদান নির্বাচন করার সময়, চাপ, তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। অংশটি প্রত্যাশিত লোড এবং পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে এবং উদ্দেশ্যে পরিষেবা জীবনের উপর নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটি সাবধানতার সাথে বেছে নিতে হবে।
| তেল স্বাভাবিক উপাদান | তেল উপাদান কোড |
| নিকেল অ্যালো | 925 বছর বয়সী, ইনকনেল 718 (120,125,150,160 কেএসআই), নাইট্রোনিক 50 এইচএস, মনেল কে 500 |
| স্টেইনলেস স্টিল | 9 সিআর, 13 সিআর, সুপার 13 সিআর, 410 এসস্টান, 15-5ph এইচ 1025,17-4 পিএইচ (এইচ 900/এইচ 1025/এইচ 1075/এইচ 1150) |
| নন-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টিল | 15-15lc, p530, ডেটালয় 2 |
| অ্যালো স্টিল | এস -7,8620, SAE 5210,4140,4145H মোড, 4330V, 4340 |
| তামার খাদ | এএমপিসি 45, টফমেট, ব্রাস সি 36000, ব্রাস সি 26000, বেকু সি 17200, সি 17300 |
| টাইটানিয়াম খাদ | সিপি টাইটানিয়াম জিআর 4, টিআই -6 আই -4 ভি, |
| কোবাল্ট-বেস অ্যালো | স্টেলাইট 6, এমপি 35 এন |
তেল ও গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে কোন ধরণের বিশেষ উপাদান ব্যবহার করবে?
তেল এবং গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে ব্যবহৃত বিশেষ থ্রেডগুলি অবশ্যই উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থার মতো প্রয়োগের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন করা উচিত। তেল ও গ্যাস শিল্পের সর্বাধিক ব্যবহৃত থ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:
এপিআই বাট্রেস থ্রেডগুলির 45-ডিগ্রি লোড ফ্ল্যাঙ্ক এবং 5-ডিগ্রি স্ট্যাব ফ্ল্যাঙ্ক সহ একটি বর্গাকার থ্রেড ফর্ম রয়েছে। এগুলি উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ অক্ষীয় লোডগুলি সহ্য করতে পারে। এপিআই রাউন্ড থ্রেডগুলির একটি বৃত্তাকার থ্রেড ফর্ম রয়েছে এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ঘন ঘন মেক এবং ব্রেক চক্রের প্রয়োজন হয়। এপিআই পরিবর্তিত বৃত্তাকার থ্রেডগুলির একটি পরিবর্তিত সীসা কোণ সহ একটি সামান্য বৃত্তাকার থ্রেড ফর্ম রয়েছে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন।
1
প্রিমিয়াম থ্রেডগুলি হ'ল মালিকানাধীন থ্রেড ডিজাইন যা উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ভিএএম, টেনারিস ব্লু এবং শিকার এক্সটি থ্রেড। এই থ্রেডগুলিতে সাধারণত একটি ট্যাপার্ড থ্রেড ফর্ম থাকে যা গ্যালিং এবং জারাগুলির জন্য একটি শক্ত সিল এবং উচ্চ প্রতিরোধের সরবরাহ করে। তাদের প্রায়শই একটি ধাতব থেকে ধাতব সিল থাকে যা তাদের সিলিং পারফরম্যান্সকে বাড়িয়ে তোলে।
2
এসিএমই থ্রেডগুলিতে একটি ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড ফর্ম রয়েছে যার সাথে 29-ডিগ্রি অন্তর্ভুক্ত থ্রেড কোণ রয়েছে। এগুলি সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ টর্কের ক্ষমতা এবং অক্ষীয় লোড ক্ষমতা প্রয়োজন। এসিএমই থ্রেডগুলি প্রায়শই ডাউনহোল ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে, পাশাপাশি জলবাহী সিলিন্ডার এবং সীসা স্ক্রুগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3
ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলিতে 30-ডিগ্রি অন্তর্ভুক্ত থ্রেড কোণ সহ একটি ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড ফর্ম রয়েছে। এগুলি ACME থ্রেডের মতো তবে আলাদা থ্রেড কোণ রয়েছে। ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ টর্ক ক্ষমতা এবং অক্ষীয় লোড ক্ষমতা প্রয়োজন।
4
বাট্রেস থ্রেডগুলির একটি বর্গাকার থ্রেড ফর্ম রয়েছে যার একপাশে একটি 45-ডিগ্রি থ্রেড কোণ রয়েছে এবং অন্যদিকে সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে। এগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রতিরোধের প্রয়োজন। বাট্রেস থ্রেডগুলি প্রায়শই ওয়েলহেডস, পাইপলাইন এবং ভালভে ব্যবহৃত হয়।
5
পুনঃনির্মাণ প্রতিক্রিয়া
তেল এবং গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য কোনও থ্রেড নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা এবং এমন একটি থ্রেড চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ যা প্রত্যাশিত লোড এবং পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে। সিস্টেমের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য থ্রেডটি উপযুক্ত মান এবং স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
রেফারেন্সের জন্য এখানে কিছু বিশেষ থ্রেড:
| তেল থ্রেড টাইপ | তেল বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা |
| ইউএনআরসি থ্রেড | ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং |
| ইউএনআরএফ থ্রেড | শিখা স্প্রে (এইচওভিএফ) নিকেল টুংস্টেন কার্বাইড |
| টিসি থ্রেড | তামা ধাতুপট্টাবৃত |
| এপিআই থ্রেড | এইচভিএএফ (উচ্চ বেগের বায়ু জ্বালানী) |
| সর্পিলক থ্রেড | এইচভিএফ (উচ্চ বেগ অক্সি-জ্বালানী) |
| স্কোয়ার থ্রেড |
|
| বাট্রেস থ্রেড |
|
| বিশেষ বাট্রেস থ্রেড |
|
| ওটিস এসএলবি থ্রেড |
|
| এনপিটি থ্রেড |
|
| আরপি (পিএস) থ্রেড |
|
| আরসি (পিটি) থ্রেড |
তেল ও গ্যাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে কোন ধরণের বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করবে?
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠতল চিকিত্সা তেল ও গ্যাস শিল্পের কঠোর পরিস্থিতিতে তাদের কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের চিকিত্সা রয়েছে যা সাধারণত এই শিল্পে ব্যবহৃত হয়, সহ:
নিকেল প্লাটিং, ক্রোম প্লাটিং এবং অ্যানোডাইজিংয়ের মতো আবরণগুলি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে বর্ধিত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে। এই আবরণগুলি পরিধানের প্রতিরোধ এবং অংশগুলির লুব্রিকিটিকেও উন্নত করতে পারে।
1
প্যাসিভেশন এমন একটি প্রক্রিয়া যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য এবং দূষকগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা এর জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
2
শট পেনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ছোট ধাতব জপমালা দিয়ে মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠকে বোমা মারার সাথে জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, ক্লান্তি ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং তাদের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
3
ইলেক্ট্রোপলিশিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি পাতলা স্তর অপসারণ করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং তাদের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
4
ফসফেটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ফসফেটের একটি স্তর সহ মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠকে আবরণ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি পেইন্টস এবং অন্যান্য আবরণগুলির সংযুক্তি উন্নত করতে পারে, পাশাপাশি বর্ধিত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে।
5
তেল ও গ্যাস শিল্পে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করবে যে অংশগুলি কঠোর শর্তগুলি সহ্য করতে এবং কার্যকরভাবে এবং দক্ষতার সাথে তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত ফাংশন সম্পাদন করতে সক্ষম হবে।
এইচভিএএফ (উচ্চ-বেগ এয়ার জ্বালানী) এবং এইচভিএফ (উচ্চ-বেগ অক্সিজেন জ্বালানী)
এইচভিএএফ (উচ্চ-বেগের বায়ু জ্বালানী) এবং এইচভিএফ (উচ্চ-বেগ অক্সিজেন জ্বালানী) দুটি উন্নত পৃষ্ঠের আবরণ প্রযুক্তি যা সাধারণত তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই কৌশলগুলি একটি গুঁড়ো উপাদান গরম করা এবং মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে জমা দেওয়ার আগে এটি উচ্চ বেগের দিকে ত্বরান্বিত করে। পাউডার কণার উচ্চ বেগ একটি ঘন এবং দৃ ly ়ভাবে মেনে চলা আবরণের দিকে নিয়ে যায় যা পরিধান, ক্ষয় এবং জারাগুলিতে উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
এইচভিওএফ
এইচভিএএফ
এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি তেল ও গ্যাস শিল্পে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংয়ের কয়েকটি সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
1.জারা প্রতিরোধের: এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি তেল ও গ্যাস শিল্পের কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে। এই আবরণগুলি ক্ষয়কারী রাসায়নিক, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সংস্পর্শ থেকে শুরু করে অংশগুলির পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে পারে।
2।পরিধান প্রতিরোধের: এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করতে পারে। এই আবরণগুলি ঘর্ষণ, প্রভাব এবং ক্ষয়ের কারণে অংশগুলির পৃষ্ঠকে পরিধান থেকে রক্ষা করতে পারে।
3।উন্নত লুব্রিকিটি: এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত মেশিনযুক্ত অংশগুলির লুব্রিকিটি উন্নত করতে পারে। এই আবরণগুলি চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, যা উন্নত দক্ষতা এবং হ্রাস পরিধান হতে পারে।
4।তাপ প্রতিরোধের: এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি তেল ও গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে। এই আবরণগুলি তাপীয় শক এবং তাপ সাইক্লিং থেকে অংশগুলি রক্ষা করতে পারে, যা ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
5।সংক্ষেপে, এইচভিএএফ এবং এইচভিএফ কোটিংগুলি হ'ল উন্নত পৃষ্ঠের আবরণ প্রযুক্তি যা তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিকে উচ্চতর সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে। এই আবরণগুলি অংশগুলির কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল উন্নত করতে পারে, যার ফলে দক্ষতা উন্নত এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস পায়।