ফোরজিং কী?
ফোর্জিং বলতে ধাতু (বা অন্যান্য উপকরণ) কে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপর হাতুড়ি দিয়ে বা চেপে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত শক্তিশালী এবং টেকসই বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সরঞ্জাম, অস্ত্র এবং মেশিনের যন্ত্রাংশ। ধাতুটি নরম এবং নমনীয় না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে এটি একটি অ্যাভিলের উপর স্থাপন করা হয় এবং একটি হাতুড়ি বা প্রেস ব্যবহার করে আকার দেওয়া হয়।
ফোরজিং প্রকারভেদ
ফোরজিং হল একটি ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতব উপাদানকে প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং বল প্রয়োগ করে এটিকে পছন্দসই আকারে বিকৃত করা হয়। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি অনুসারে, ফোরজিংকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে, নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি রয়েছে:
- ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ধাতুর অবস্থা অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
কোল্ড ফোরজিং: কোল্ড ফোরজিং হল একটি ধাতব কাজের কৌশল যা বার স্টক প্রক্রিয়াজাত করে এবং এটিকে একটি খোলা ডাইতে চেপে ধরে। এই পদ্ধতিটি পরিবেশের তাপমাত্রায় বা ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে তৈরি করার জন্য করা হয়।
হট ফোরজিং: ধাতব পদার্থগুলিকে আরও প্লাস্টিক করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা, এবং তারপর হাতুড়ি, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ করা।
উষ্ণ ফোরজিং: ঠান্ডা ফোরজিং এবং গরম ফোরজিংয়ের মধ্যে, ধাতব উপাদানকে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি প্লাস্টিকাইজ করা সহজ হয়, এবং তারপরে হাতুড়ি দিয়ে তৈরি, এক্সট্রুড করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সম্পাদন করা হয়।
- বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
ফ্রি ফোরজিং: ফ্রি হ্যামার ফোরজিং নামেও পরিচিত, এটি ফোরজিং মেশিনে হ্যামার হেডের ফ্রি ফলনের মাধ্যমে ধাতুকে হাতুড়ি দিয়ে খোঁচা এবং বের করে দেওয়ার একটি পদ্ধতি।
ডাই ফোরজিং: একটি নির্দিষ্ট ধাতব ডাই ব্যবহার করে ডাইতে চাপ দিয়ে ধাতব উপাদান তৈরির একটি পদ্ধতি।
নির্ভুল ফোরজিং: উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি ফোরজিং পদ্ধতি।
প্লাস্টিক গঠন: রোলিং, স্ট্রেচিং, স্ট্যাম্পিং, ডিপ ড্রয়িং এবং অন্যান্য গঠন পদ্ধতি সহ, এটি একটি ফোরজিং পদ্ধতি হিসাবেও বিবেচিত হয়।
- বিভিন্ন ফোরজিং উপকরণ অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে:
ব্রাস ফোরজিং: পিতল এবং এর সংকর ধাতুর উপর বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া বোঝায়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফোরজিং: অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলির জন্য বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া বোঝায়।
টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিং: টাইটানিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলির জন্য বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া বোঝায়।
স্টেইনলেস স্টিল ফোরজিং: স্টেইনলেস স্টিল এবং এর সংকর ধাতুর জন্য বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া বোঝায়।
- বিভিন্ন ফোরজিং আকার অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
ফ্ল্যাট ফোরজিং: একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থ অনুসারে ধাতব পদার্থগুলিকে সমতল আকারে চাপানো।
শঙ্কু ফোরজিং: একটি ধাতব উপাদানকে শঙ্কু আকৃতিতে চাপানো।
বেন্ডিং ফোরজিং: বাঁকানোর মাধ্যমে ধাতব উপাদানকে পছন্দসই আকারে তৈরি করা।
রিং ফোরজিং: একটি ধাতব উপাদানকে রিং আকারে ফোরজিং করা।
- বিভিন্ন ফোরজিং চাপ অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে:
স্ট্যাম্পিং: কম চাপে ধাতুর কাজ, সাধারণত পাতলা ধাতব অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
মাঝারি চাপের ফোরজিং: স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে বেশি চাপের প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত মাঝারি পুরুত্বের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ চাপের ফোরজিং: ফোরজিংয়ের জন্য প্রচুর চাপের প্রয়োজন হয় এবং এটি সাধারণত মোটা অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
- বিভিন্ন ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে, ফোরজিংকে নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে:
অটো পার্টস ফোরজিং: গাড়িতে ব্যবহারযোগ্য বিভিন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করুন, যেমন ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, চ্যাসিসের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।
মহাকাশ ফোরজিং: বিমান, রকেট এবং অন্যান্য মহাকাশ ডিভাইস তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ।
এনার্জি ফোরজিং: বিভিন্ন শক্তি সরঞ্জাম, যেমন বয়লার, গ্যাস টারবাইন ইত্যাদিতে প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ তৈরি করুন।
যান্ত্রিক ফোরজিং: এমন যন্ত্রাংশ তৈরি করুন যা বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামে ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন বিয়ারিং, গিয়ার, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।
1. উন্নত শক্তি এবং স্থায়িত্ব:ফোরজিং ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে, এটিকে আরও শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।
2. নির্ভুল আকার:ফোরজিং ধাতুর নির্ভুল আকার তৈরির সুযোগ করে দেয়, যা নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের যন্ত্রাংশ তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ।
3. উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য:ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতুর উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যেমন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা এটিকে কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
৪. কম অপচয়:অন্যান্য ধাতব কাজের প্রক্রিয়ার তুলনায়, ফোরজিং কম বর্জ্য উৎপন্ন করে এবং উপাদানের আরও ভালো ব্যবহার নিশ্চিত করে, যা খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।
৫. উন্নত পৃষ্ঠতল সমাপ্তি:ফোরজিংয়ের ফলে পৃষ্ঠের মসৃণ সমাপ্তি হতে পারে, যা এমন অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলিকে একসাথে ফিট করতে হবে বা একে অপরের বিরুদ্ধে পিছলে যেতে হবে।
৬. উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি:ফোরজিং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং আরও দক্ষ হয়ে উঠেছে, যার ফলে উৎপাদন বৃদ্ধি পেয়েছে।