অপারেটিং সিএনসি মেশিন

মরা ঢালাই

ডাই কাস্টিং কি

ডাই কাস্টিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচের গহ্বরে বাধ্য করে।ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত ইস্পাত ডাই দ্বারা তৈরি করা হয় যা পছন্দসই আকারে তৈরি করা হয়।
প্রক্রিয়াটি একটি চুল্লিতে ধাতু, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা বা ম্যাগনেসিয়াম গলে যাওয়ার সাথে শুরু হয়।তারপর গলিত ধাতুকে হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়।ধাতুটি ছাঁচের ভিতরে দ্রুত দৃঢ় হয় এবং সমাপ্ত অংশটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচের দুটি অর্ধেক খোলা হয়।
ডাই কাস্টিং ব্যাপকভাবে জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের উপাদান সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।খেলনা, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো ভোগ্যপণ্যের উৎপাদনেও প্রক্রিয়াটি জনপ্রিয়।

DIE1

প্রেশার ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিং একটি মোটামুটি বিশেষায়িত প্রক্রিয়া যা 20 শতকের মধ্যে আরও প্রধানত বিকশিত হয়েছে।মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: গলিত ধাতু একটি স্টিলের ছাঁচে ঢেলে/ইনজেক্ট করা হয় এবং উচ্চ বেগের মাধ্যমে, ধ্রুবক এবং তীব্র চাপ (চাপ ডাই ঢালাইয়ে) এবং গলিত ধাতুকে ঠান্ডা করার মাধ্যমে একটি কঠিন ঢালাই তৈরি হয়।সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিজেই কয়েক সেকেন্ড সময় নেয় এবং এটি কাঁচামাল থেকে ধাতব পণ্য তৈরির একটি দ্রুত উপায়।ডাই কাস্টিং টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে কপার অ্যালয় এবং এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো লোহার অ্যালয়গুলির মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ে আজ ব্যবহৃত প্রধান অ্যালয় হল অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম।প্রারম্ভিক ডাই কাস্ট মেশিনগুলি যা ডাই টুলগুলিকে উল্লম্ব অভিযোজনে অভিমুখী করেছিল থেকে এখন অনুভূমিক অভিযোজন এবং অপারেশনের সাধারণ মান, চারটি টাই বার টেনশন এবং সম্পূর্ণ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি বছরের পর বছর ধরে অগ্রসর হয়েছে।
শিল্পটি বিশ্বব্যাপী একটি ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিনে পরিণত হয়েছে, বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে অনেকগুলিই নিজের থেকে নাগালের মধ্যে থাকবে কারণ ডাই কাস্টিংয়ের পণ্যের প্রয়োগ এত বৈচিত্র্যময়।

চাপ ডাই ঢালাই সুবিধা

উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং এর কিছু সুবিধা:

• প্রক্রিয়াটি উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

• অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার তুলনায় দ্রুত মোটামুটি জটিল ঢালাই তৈরি করুন (যেমন মেশিনিং)।

ঢালাই অবস্থায় উত্পাদিত উচ্চ শক্তি উপাদান (কম্পোনেন্ট ডিজাইন সাপেক্ষে)।

• মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

• পাতলা প্রাচীর বিভাগ সম্ভব (যেমন 1-2.5 মিমি)।

• ভাল রৈখিক সহনশীলতা (যেমন 2 মিমি/মি)।

• ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস (যেমন 0.5-3 µm)।

https://www.lairuncnc.com/steel/
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং

হট চেম্বার প্রেসার ডাই ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি চুল্লির মধ্যে ধাতব ইংগট গলে যাওয়া জড়িত যা ডাই কাস্টিং মেশিনের স্থির অর্ধ প্ল্যাটেনের কাছাকাছি/অবিচ্ছেদ্য অবস্থিত এবং গলিত ধাতুকে একটি নিমজ্জিত প্লাঞ্জারের মাধ্যমে সরাসরি গুজনেক এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ডাই টুল।গুজনেক এবং অগ্রভাগকে ডাই ক্যাভিটিতে পৌঁছানোর আগে ধাতুর জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করার জন্য গরম করার প্রয়োজন হয়, এই প্রক্রিয়ার পুরো গরম এবং গলিত ধাতব উপাদানটি যেখানে উপাধি গরম চেম্বার থেকে আসে।কাস্টিং শটের ওজন স্ট্রোক, দৈর্ঘ্য এবং প্লাঞ্জারের ব্যাস এবং সেই সাথে হাতা/চেম্বারের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং অগ্রভাগটিও একটি ভূমিকা পালন করে যা ডাই ডিজাইনের উপর বিবেচনা করা উচিত।একবার ডাই ক্যাভিটিতে ধাতুটি শক্ত হয়ে গেলে (মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে) মেশিনের চলমান অর্ধেক প্লেট যার মধ্যে ডাইটির চলমান অর্ধেক খোলার জন্য স্থির করা হয় এবং কাস্টিংটি ডাই ফেস থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং টুল থেকে সরানো হয়।তারপর ডাই ফেসগুলিকে স্প্রে সিস্টেমের মাধ্যমে লুব্রিকেট করা হয়, ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াটি আবার শুরু হয়।

এই "বন্ধ" ধাতু গলে যাওয়া/ইনজেকশন সিস্টেমের কারণে এবং ন্যূনতম যান্ত্রিক আন্দোলন হট চেম্বার ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য আরও ভাল অর্থনীতি সরবরাহ করতে পারে।জিঙ্ক মেটাল অ্যালয় প্রাথমিকভাবে হট চেম্বারের চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার একটি মোটামুটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে যা মেশিনে কম পরিধানের জন্য আরও সুবিধা প্রদান করে (পট, গুজনেক, হাতা, প্লাঞ্জার, অগ্রভাগ) এবং ডাই টুলগুলিতে কম পরিধান (এত লম্বা টুল) অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং টুলের তুলনায় জীবন – ঢালাই মানের গ্রহণযোগ্যতা সাপেক্ষে)।

DIE2

https://www.lairuncnc.com/plastic/

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং

কোল্ড চেম্বার নামটি এসেছে একটি কোল্ড চেম্বার/শট স্লিভে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়ার প্রক্রিয়া থেকে যা ফিক্সড হাফ ডাই প্ল্যাটেনের মাধ্যমে ফিক্সড হাফ ডাই টুলের পিছনে সংযুক্ত থাকে।গলিত ধাতু ধারণ/গলানোর চুল্লিগুলি সাধারণত ডাই কাস্টিং মেশিনের শট এন্ডের কাছাকাছি অবস্থিত থাকে যাতে একটি ম্যানুয়াল অপারেটর বা একটি স্বয়ংক্রিয় ঢালা ল্যাডেল একটি মই দিয়ে প্রতিটি শট/চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় গলিত ধাতু বের করতে পারে এবং ঢেলে দিতে পারে। হাতা/শট চেম্বারের মধ্যে একটি ঢালা গর্তে গলিত ধাতু।একটি প্লাঞ্জার টিপ (যা একটি পরিধানযোগ্য এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ, তাপ সম্প্রসারণের জন্য ভাতা সহ শট স্লিভের ভিতরের ব্যাসের সাথে নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়) মেশিনের রাম এর সাথে সংযুক্ত গলিত ধাতুকে শট চেম্বারের মাধ্যমে এবং ডাই ক্যাভিটিতে ঠেলে দেয়।প্রম্পট করা হলে ডাই কাস্টিং মেশিনটি প্রথম পর্যায়ে গলিত ধাতুটিকে হাতাতে ঢালা গর্তের কাছে ঠেলে দেবে।গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেক্ট করার জন্য রাম থেকে বর্ধিত হাইড্রোলিক চাপের অধীনে পরবর্তী ধাপগুলি ঘটে।পুরো প্রক্রিয়াটি কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়, দ্রুত এবং তীব্র চাপের পাশাপাশি ধাতব তাপমাত্রা হ্রাসের ফলে ধাতুটি ডাই ক্যাভিটিতে শক্ত হয়ে যায়।ডাই কাস্টিং মেশিনের চলমান অর্ধেক প্লেট খোলে (যার মধ্যে ডাই টুলের চলমান অর্ধেকটি স্থির করা হয়) এবং টুলের ডাই ফেস থেকে শক্ত ঢালাই বের করে দেয়।ঢালাই অপসারণ করা হয়, ডাই মুখগুলি একটি স্প্রে সিস্টেমের সাথে লুব্রিকেট করা হয় এবং তারপর চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়।

কোল্ড চেম্বার মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মেশিনের অংশগুলি (শট স্লিভ, প্লাঞ্জার টিপ) সময়ের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, হাতাগুলি তাদের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ধাতব চিকিত্সা করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের আপেক্ষিক উচ্চ গলনাঙ্ক এবং লৌহঘটিত ক্রুসিবলের মধ্যে একটি ঝুঁকি যা লৌহ সংগ্রহের ঝুঁকি কমানোর প্রয়োজনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি সিরামিক ক্রুসিবলে গলিত হয়।কারণ অ্যালুমিনিয়াম একটি অপেক্ষাকৃত হালকা ধাতুর সংকর ধাতু এটি বড় এবং ভারী ডাই ঢালাইয়ের ঢালাই বা যেখানে ডাই কাস্টিংগুলিতে শক্তি এবং হালকাতা বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়।

DIE3