ডাই কাস্টিং কী?
ডাই কাস্টিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এতে উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচের গহ্বরে জোর করে ঢোকানো হয়। ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত ইস্পাত ডাই দ্বারা তৈরি করা হয় যা পছন্দসই আকারে মেশিন করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় ধাতু, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, বা ম্যাগনেসিয়াম, একটি চুল্লিতে গলানোর মাধ্যমে। এরপর গলিত ধাতুটি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ধাতুটি ছাঁচের ভিতরে দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচের দুটি অংশ খুলে সমাপ্ত অংশটি ছেড়ে দেওয়া হয়।
জটিল আকার এবং পাতলা দেয়ালের যন্ত্রাংশ, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশযান উপাদান তৈরিতে ডাই কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। খেলনা, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো ভোগ্যপণ্য উৎপাদনেও এই প্রক্রিয়াটি জনপ্রিয়।
প্রেসার ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিং একটি মোটামুটি বিশেষায়িত প্রক্রিয়া যা বিংশ শতাব্দীর মধ্যে আরও বেশি বিকশিত হয়েছে। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: গলিত ধাতু একটি ইস্পাত ছাঁচে ঢেলে/ইনজেক্ট করা হয় এবং উচ্চ বেগ, ধ্রুবক এবং তীব্র চাপের মাধ্যমে (চাপ ডাই কাস্টিংয়ে) এবং ঠান্ডা করে গলিত ধাতু শক্ত হয়ে একটি কঠিন ঢালাই তৈরি করে। সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিজেই মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় নেয় এবং কাঁচামাল থেকে ধাতব পণ্য তৈরির একটি দ্রুত উপায়। ডাই কাস্টিং টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে তামার সংকর ধাতু এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো লোহার সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত। আজ চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত প্রধান সংকর ধাতু হল অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম। প্রারম্ভিক ডাই কাস্ট মেশিনগুলি থেকে যা ডাই টুলগুলিকে উল্লম্ব অভিযোজনে পরিচালিত করে এবং বর্তমানে অনুভূমিক অভিযোজন এবং পরিচালনার সাধারণ মান, চারটি টাই বার টেনশনিং এবং সম্পূর্ণ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি বছরের পর বছর ধরে এগিয়েছে।
এই শিল্পটি বিশ্বব্যাপী উৎপাদনকারী মেশিনে পরিণত হয়েছে, যা বিভিন্ন ধরণের ব্যবহারের জন্য উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে অনেকগুলিই নিজের হাতের নাগালে থাকবে কারণ ডাই কাস্টিংয়ের পণ্য প্রয়োগ এত বৈচিত্র্যময়।
প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা
উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সুবিধা:
• এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
• অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার (যেমন, যন্ত্র) তুলনায় দ্রুত জটিল ঢালাই তৈরি করা।
• উচ্চ শক্তির উপাদানগুলি ঢালাই অবস্থায় উৎপাদিত হয় (উপাদান নকশার উপর নির্ভর করে)।
• মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
• পাতলা প্রাচীরের অংশ সম্ভব (যেমন ১-২.৫ মিমি)।
• ভালো রৈখিক সহনশীলতা (যেমন 2 মিমি/মিটার)।
• ভালো পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি (যেমন ০.৫-৩ µm)।
এই "বন্ধ" ধাতু গলানো/ইনজেকশন সিস্টেম এবং ন্যূনতম যান্ত্রিক চলাচলের কারণে, হট চেম্বার ডাই কাস্টিং উৎপাদনের জন্য আরও ভালো সাশ্রয় প্রদান করতে পারে। জিঙ্ক ধাতব খাদ প্রাথমিকভাবে হট চেম্বার প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার গলনাঙ্ক মোটামুটি কম যা মেশিনে কম ক্ষয়ক্ষতি (পট, গুজনেক, স্লিভ, প্লাঞ্জার, নজল) এবং ডাই টুলগুলিতে কম ক্ষয়ক্ষতির জন্য আরও সুবিধা প্রদান করে (অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং টুলের তুলনায় টুলের আয়ু এত বেশি - কাস্টিং মানের গ্রহণযোগ্যতা সাপেক্ষে)।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য কোল্ড চেম্বার মেশিনগুলি উপযুক্ত, মেশিনের অংশগুলি (শট স্লিভ, প্লাঞ্জার টিপ) সময়ের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, স্লিভগুলি স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ধাতব প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে এবং লৌহঘটিত ক্রুসিবলের মধ্যে লোহা তোলার ঝুঁকি হ্রাস করার প্রয়োজনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিরামিক ক্রুসিবলে গলে যায়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে হালকা ধাতব খাদ, তাই এটি বৃহৎ এবং ভারী ডাই কাস্টিং বা যেখানে ডাই কাস্টিংয়ে শক্তি এবং হালকাতা বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় সেখানে ঢালাই করার সুযোগ দেয়।