ডাই কাস্টিং কি
ডাই কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ ধাতব অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু জোর করে জড়িত। ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত স্টিল মারা যায় যা কাঙ্ক্ষিত আকারে মেশিনযুক্ত।
প্রক্রিয়াটি কোনও চুল্লীতে ধাতব, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা বা ম্যাগনেসিয়ামের গলানোর সাথে শুরু হয়। গলিত ধাতুটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। ধাতুটি ছাঁচের ভিতরে দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচের দুটি অংশ সমাপ্ত অংশটি প্রকাশের জন্য খোলা হয়।
ডাই কাস্টিং জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি খেলনা, রান্নাঘরওয়্যার এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো ভোক্তা সামগ্রীর উত্পাদনেও জনপ্রিয়।

চাপ ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিং একটি মোটামুটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা বিংশ শতাব্দীর মধ্যে আরও প্রধানত বিকাশ লাভ করেছে। মৌলিক প্রক্রিয়াটির সমন্বয়ে গঠিত: গলিত ধাতু একটি ইস্পাত ছাঁচে poured েলে দেওয়া/ইনজেকশন করা হয় এবং উচ্চ বেগ, ধ্রুবক এবং তীব্র চাপের মাধ্যমে (চাপ ডাই কাস্টিংয়ে) এবং গলিত ধাতু শীতল করে একটি শক্ত কাস্টিং গঠনে দৃ if ় হয়। সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিজেই কয়েক সেকেন্ড সময় নেয় এবং এটি কাঁচামাল থেকে ধাতব পণ্য গঠনের একটি দ্রুত উপায়। ডাই কাস্টিং টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে তামার মিশ্রণ এবং এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো লোহার মিশ্রণগুলির মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। চাপ ডাই কাস্টিংয়ে আজ ব্যবহৃত প্রধান অ্যালোগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম। প্রারম্ভিক ডাই কাস্ট মেশিনগুলি থেকে যা উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশনে ডাই টুলসকে কেন্দ্র করে অনুভূমিক ওরিয়েন্টেশন এবং অপারেশনের এখন সাধারণ মান পর্যন্ত, চারটি টাই বার টেনশনিং এবং সম্পূর্ণ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি বছরের পর বছর ধরে উন্নত হয়েছে।
শিল্পটি বিশ্বব্যাপী উত্পাদন মেশিনে পরিণত হয়েছে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে অনেকগুলি ডাই কাস্টিংয়ের পণ্য প্রয়োগ এত বৈচিত্র্যময় হওয়ায় স্ব -স্ব থেকে পৌঁছাতে পারে।
চাপ ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা
হাই প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সুবিধা:
• প্রক্রিয়াটি উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
Metal অন্যান্য ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে মোটামুটি জটিল cast ালাইগুলি দ্রুত উত্পাদন করুন (যেমন মেশিনিং)।
As এএস কাস্ট শর্তে উত্পাদিত উচ্চ শক্তি উপাদানগুলি (উপাদান ডিজাইনের সাপেক্ষে)।
• মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
• পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি সম্ভব (যেমন 1-2.5 মিমি)।
• ভাল লিনিয়ার সহনশীলতা (যেমন 2 মিমি/মি)।
• ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস (যেমন। 0.5-3 মিমি)।
এই "বদ্ধ" ধাতব গলিত/ইনজেকশন সিস্টেম এবং ন্যূনতম যান্ত্রিক আন্দোলন হট চেম্বার ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য আরও ভাল অর্থনীতি সরবরাহ করতে পারে। জিংক মেটাল অ্যালো প্রাথমিকভাবে হট চেম্বারের চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার মোটামুটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে যা মেশিনগুলিতে কম পরিধানের জন্য আরও সুবিধা দেয় (পাত্র, গুসেনেক, হাতা, প্লাঞ্জার, অগ্রভাগ) এবং ডাই সরঞ্জামগুলিতে কম পরিধান (অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সরঞ্জামগুলির তুলনায় দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন - কাস্টিং মানের গ্রহণযোগ্যতার সাপেক্ষে)।

কোল্ড চেম্বার মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মেশিনের অংশগুলি (শট হাতা, প্লাঞ্জার টিপ) সময়ের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, হাতা তাদের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ধাতব চিকিত্সা করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের আপেক্ষিক উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় একটি সিরামিক ক্রুশিবল গলে যায় এবং লোহা পিকআপের ঝুঁকি হ্রাস করার প্রয়োজন যা লৌহ ক্রুশিবলগুলির মধ্যে ঝুঁকি। কারণ অ্যালুমিনিয়াম একটি তুলনামূলকভাবে হালকা ধাতব মিশ্রণ যা এটি বড় এবং ভারী ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টিংকে সরবরাহ করে বা যেখানে ডাই কাস্টিংয়ে শক্তি এবং হালকাতা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
