অপারেটিং সিএনসি মেশিন

মারা কাস্টিং

ডাই কাস্টিং কি

ডাই কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ ধাতব অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু জোর করে জড়িত। ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত স্টিল মারা যায় যা কাঙ্ক্ষিত আকারে মেশিনযুক্ত।
প্রক্রিয়াটি কোনও চুল্লীতে ধাতব, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা বা ম্যাগনেসিয়ামের গলানোর সাথে শুরু হয়। গলিত ধাতুটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। ধাতুটি ছাঁচের ভিতরে দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচের দুটি অংশ সমাপ্ত অংশটি প্রকাশের জন্য খোলা হয়।
ডাই কাস্টিং জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি খেলনা, রান্নাঘরওয়্যার এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো ভোক্তা সামগ্রীর উত্পাদনেও জনপ্রিয়।

ডাই 1

চাপ ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিং একটি মোটামুটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা বিংশ শতাব্দীর মধ্যে আরও প্রধানত বিকাশ লাভ করেছে। মৌলিক প্রক্রিয়াটির সমন্বয়ে গঠিত: গলিত ধাতু একটি ইস্পাত ছাঁচে poured েলে দেওয়া/ইনজেকশন করা হয় এবং উচ্চ বেগ, ধ্রুবক এবং তীব্র চাপের মাধ্যমে (চাপ ডাই কাস্টিংয়ে) এবং গলিত ধাতু শীতল করে একটি শক্ত কাস্টিং গঠনে দৃ if ় হয়। সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিজেই কয়েক সেকেন্ড সময় নেয় এবং এটি কাঁচামাল থেকে ধাতব পণ্য গঠনের একটি দ্রুত উপায়। ডাই কাস্টিং টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে তামার মিশ্রণ এবং এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো লোহার মিশ্রণগুলির মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। চাপ ডাই কাস্টিংয়ে আজ ব্যবহৃত প্রধান অ্যালোগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম। প্রারম্ভিক ডাই কাস্ট মেশিনগুলি থেকে যা উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশনে ডাই টুলসকে কেন্দ্র করে অনুভূমিক ওরিয়েন্টেশন এবং অপারেশনের এখন সাধারণ মান পর্যন্ত, চারটি টাই বার টেনশনিং এবং সম্পূর্ণ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি বছরের পর বছর ধরে উন্নত হয়েছে।
শিল্পটি বিশ্বব্যাপী উত্পাদন মেশিনে পরিণত হয়েছে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে অনেকগুলি ডাই কাস্টিংয়ের পণ্য প্রয়োগ এত বৈচিত্র্যময় হওয়ায় স্ব -স্ব থেকে পৌঁছাতে পারে।

চাপ ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

হাই প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সুবিধা:

• প্রক্রিয়াটি উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

Metal অন্যান্য ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে মোটামুটি জটিল cast ালাইগুলি দ্রুত উত্পাদন করুন (যেমন মেশিনিং)।

As এএস কাস্ট শর্তে উত্পাদিত উচ্চ শক্তি উপাদানগুলি (উপাদান ডিজাইনের সাপেক্ষে)।

• মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

• পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি সম্ভব (যেমন 1-2.5 মিমি)।

• ভাল লিনিয়ার সহনশীলতা (যেমন 2 মিমি/মি)।

• ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস (যেমন। 0.5-3 মিমি)।

https://www.lairuncnc.com/steel/
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং

হট চেম্বার প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াটিতে একটি চুল্লির মধ্যে ধাতব ইনগোটের গলে যাওয়া জড়িত যা ডাই কাস্টিং মেশিনের স্থির অর্ধেক প্ল্যাটেনের কাছাকাছি/অবিচ্ছেদ্য এবং গুসেনেক এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে ডাই টুলের মাধ্যমে সরাসরি নিমজ্জিত প্লাঞ্জারের মাধ্যমে গলিত ধাতুর ইনজেকশনটির কাছাকাছি অবস্থিত। ডাই গহ্বরের কাছে যাওয়ার আগে ধাতব হিমায়িত রোধ করতে গুসেনেক এবং অগ্রভাগের জন্য গরম করার প্রয়োজন হয়, এই প্রক্রিয়াটির পুরো হিটিং এবং গলিত ধাতব উপাদানটি যেখানে উপাধি হট চেম্বার থেকে আসে। কাস্টিং শট ওজন প্লাঞ্জারের স্ট্রোক, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পাশাপাশি হাতা/চেম্বারের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং অগ্রভাগও এমন একটি অংশ বাজায় যা ডাই ডিজাইনের উপর বিবেচনা করা উচিত। একবার ধাতবটি ডাই গহ্বরে দৃ ified ় হয়ে গেলে (মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়) মেশিনের চলমান অর্ধেক প্লেট যার মধ্যে ডাইয়ের চলমান অর্ধেকটি খোলার জন্য স্থির করা হয় এবং ing ালাইটি ডাই মুখ থেকে বের করে সরঞ্জাম থেকে সরিয়ে ফেলা হয়। ডাই মুখগুলি তখন একটি স্প্রে সিস্টেমের মাধ্যমে লুব্রিকেট করা হয়, ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং আবার প্রক্রিয়া চক্র।

এই "বদ্ধ" ধাতব গলিত/ইনজেকশন সিস্টেম এবং ন্যূনতম যান্ত্রিক আন্দোলন হট চেম্বার ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য আরও ভাল অর্থনীতি সরবরাহ করতে পারে। জিংক মেটাল অ্যালো প্রাথমিকভাবে হট চেম্বারের চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার মোটামুটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে যা মেশিনগুলিতে কম পরিধানের জন্য আরও সুবিধা দেয় (পাত্র, গুসেনেক, হাতা, প্লাঞ্জার, অগ্রভাগ) এবং ডাই সরঞ্জামগুলিতে কম পরিধান (অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সরঞ্জামগুলির তুলনায় দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন - কাস্টিং মানের গ্রহণযোগ্যতার সাপেক্ষে)।

ডাই 2

https://www.lairuncnc.com/plastic/

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং

কোল্ড চেম্বার নামটি গলিত ধাতু একটি ঠান্ডা চেম্বার/শট হাতাতে poured েলে দেওয়া প্রক্রিয়া থেকে এসেছে যা স্থির অর্ধ ডাই প্লেট দিয়ে স্থির অর্ধ ডাই সরঞ্জামের পিছনে সংযুক্ত থাকে। গলিত ধাতব হোল্ডিং/গলে যাওয়া চুল্লিগুলি সাধারণত ডাই কাস্টিং মেশিনের শট প্রান্তের ব্যবহারিক হিসাবে কাছাকাছি অবস্থিত থাকে যাতে কোনও ম্যানুয়াল অপারেটর বা একটি স্বয়ংক্রিয় ing ালাই লাডল একটি লাডল দিয়ে প্রতিটি শট/চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় গলিত ধাতু বের করতে পারে এবং স্লিভ/শট চেম্বারের মধ্যে একটি our ালা গর্তে গলিত ধাতু in ালাও করতে পারে। একটি প্লাঞ্জার টিপ (যা একটি পরিধানযোগ্য এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ, তাপীয় প্রসারণের জন্য ভাতা সহ শট হাতা অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে নির্ভুলতা মেশিন) মেশিনের র‌্যামের সাথে সংযুক্ত শট চেম্বারের মাধ্যমে গলিত ধাতু এবং ডাই গহ্বরের মধ্যে ধাক্কা দেয়। ডাই কাস্টিং মেশিন যখন অনুরোধ জানানো হয় তখন প্রথম পর্যায়ে পরিচালনা করবে গলিত ধাতুটিকে হাতাতে ing ালানো গর্তটি পেরিয়ে যায়। ডাই গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন করতে র‌্যাম থেকে বর্ধিত জলবাহী চাপগুলির অধীনে আরও পর্যায়গুলি ঘটে। পুরো প্রক্রিয়াটি কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়, দ্রুত এবং তীব্র চাপের পাশাপাশি ধাতব তাপমাত্রা হ্রাসের ফলে ধাতব ডাই গহ্বরের মধ্যে দৃ ify ় হয়। ডাই কাস্টিং মেশিনের চলমান অর্ধেক প্লাটেনটি খোলে (যার মধ্যে ডাই টুলের চলমান অর্ধেকটি স্থির করা হয়) এবং সরঞ্জামটির ডাই মুখটি থেকে দৃ ified ় কাস্টিং বের করে দেয়। কাস্টিং সরানো হয়, ডাই মুখগুলি একটি স্প্রে সিস্টেমের সাথে লুব্রিকেট করা হয় এবং তারপরে চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়।

কোল্ড চেম্বার মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মেশিনের অংশগুলি (শট হাতা, প্লাঞ্জার টিপ) সময়ের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, হাতা তাদের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ধাতব চিকিত্সা করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের আপেক্ষিক উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় একটি সিরামিক ক্রুশিবল গলে যায় এবং লোহা পিকআপের ঝুঁকি হ্রাস করার প্রয়োজন যা লৌহ ক্রুশিবলগুলির মধ্যে ঝুঁকি। কারণ অ্যালুমিনিয়াম একটি তুলনামূলকভাবে হালকা ধাতব মিশ্রণ যা এটি বড় এবং ভারী ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টিংকে সরবরাহ করে বা যেখানে ডাই কাস্টিংয়ে শক্তি এবং হালকাতা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

ডাই 3