সিএনসি মেশিন পরিচালনা

ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিং কী?

ডাই কাস্টিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এতে উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচের গহ্বরে জোর করে ঢোকানো হয়। ছাঁচের গহ্বরটি দুটি শক্ত ইস্পাত ডাই দ্বারা তৈরি করা হয় যা পছন্দসই আকারে মেশিন করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় ধাতু, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, বা ম্যাগনেসিয়াম, একটি চুল্লিতে গলানোর মাধ্যমে। এরপর গলিত ধাতুটি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ধাতুটি ছাঁচের ভিতরে দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচের দুটি অংশ খুলে সমাপ্ত অংশটি ছেড়ে দেওয়া হয়।
জটিল আকার এবং পাতলা দেয়ালের যন্ত্রাংশ, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বিভিন্ন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশযান উপাদান তৈরিতে ডাই কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। খেলনা, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো ভোগ্যপণ্য উৎপাদনেও এই প্রক্রিয়াটি জনপ্রিয়।

DIE1 সম্পর্কে

প্রেসার ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিং একটি মোটামুটি বিশেষায়িত প্রক্রিয়া যা বিংশ শতাব্দীর মধ্যে আরও বেশি বিকশিত হয়েছে। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: গলিত ধাতু একটি ইস্পাত ছাঁচে ঢেলে/ইনজেক্ট করা হয় এবং উচ্চ বেগ, ধ্রুবক এবং তীব্র চাপের মাধ্যমে (চাপ ডাই কাস্টিংয়ে) এবং ঠান্ডা করে গলিত ধাতু শক্ত হয়ে একটি কঠিন ঢালাই তৈরি করে। সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিজেই মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় নেয় এবং কাঁচামাল থেকে ধাতব পণ্য তৈরির একটি দ্রুত উপায়। ডাই কাস্টিং টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম থেকে তামার সংকর ধাতু এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো লোহার সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত। আজ চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত প্রধান সংকর ধাতু হল অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম। প্রারম্ভিক ডাই কাস্ট মেশিনগুলি থেকে যা ডাই টুলগুলিকে উল্লম্ব অভিযোজনে পরিচালিত করে এবং বর্তমানে অনুভূমিক অভিযোজন এবং পরিচালনার সাধারণ মান, চারটি টাই বার টেনশনিং এবং সম্পূর্ণ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি বছরের পর বছর ধরে এগিয়েছে।
এই শিল্পটি বিশ্বব্যাপী উৎপাদনকারী মেশিনে পরিণত হয়েছে, যা বিভিন্ন ধরণের ব্যবহারের জন্য উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে অনেকগুলিই নিজের হাতের নাগালে থাকবে কারণ ডাই কাস্টিংয়ের পণ্য প্রয়োগ এত বৈচিত্র্যময়।

প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সুবিধা:

• এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

• অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার (যেমন, যন্ত্র) তুলনায় দ্রুত জটিল ঢালাই তৈরি করা।

• উচ্চ শক্তির উপাদানগুলি ঢালাই অবস্থায় উৎপাদিত হয় (উপাদান নকশার উপর নির্ভর করে)।

• মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

• পাতলা প্রাচীরের অংশ সম্ভব (যেমন ১-২.৫ মিমি)।

• ভালো রৈখিক সহনশীলতা (যেমন 2 মিমি/মিটার)।

• ভালো পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি (যেমন ০.৫-৩ µm)।

https://www.lairuncnc.com/steel/
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং

হট চেম্বার প্রেসার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ডাই কাস্টিং মেশিনের স্থির হাফ প্লেটের কাছাকাছি/অবিচ্ছেদ্য অবস্থিত একটি ফার্নেসের মধ্যে ধাতব ইনগট গলানো এবং গুজনেক এবং নজলের মাধ্যমে সরাসরি ডাই টুলে ডুবে যাওয়া প্লাঞ্জারের মাধ্যমে গলিত ধাতু ইনজেকশন করা। ডাই ক্যাভিটিতে পৌঁছানোর আগে ধাতু জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য গুজনেক এবং নজলকে গরম করার প্রয়োজন হয়, এই প্রক্রিয়ার পুরো হিটিং এবং গলিত ধাতু উপাদানটিই হট চেম্বার নামকরণ করা হয়। কাস্টিং শটের ওজন প্লাঞ্জারের স্ট্রোক, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের পাশাপাশি স্লিভ/চেম্বারের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং নজলটিও একটি ভূমিকা পালন করে যা ডাই ডিজাইনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত। ডাই ক্যাভিটিতে ধাতু শক্ত হয়ে গেলে (মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে) মেশিনের চলমান হাফ প্লেটেন, যার চলমান অর্ধেক ডাই খোলার জন্য স্থির করা হয় এবং কাস্টিংটি ডাই ফেস থেকে বের করে টুল থেকে সরানো হয়। ডাই ফেসগুলি তারপর একটি স্প্রে সিস্টেমের মাধ্যমে লুব্রিকেট করা হয়, ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াটি আবার চক্রাকারে চলে।

এই "বন্ধ" ধাতু গলানো/ইনজেকশন সিস্টেম এবং ন্যূনতম যান্ত্রিক চলাচলের কারণে, হট চেম্বার ডাই কাস্টিং উৎপাদনের জন্য আরও ভালো সাশ্রয় প্রদান করতে পারে। জিঙ্ক ধাতব খাদ প্রাথমিকভাবে হট চেম্বার প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার গলনাঙ্ক মোটামুটি কম যা মেশিনে কম ক্ষয়ক্ষতি (পট, গুজনেক, স্লিভ, প্লাঞ্জার, নজল) এবং ডাই টুলগুলিতে কম ক্ষয়ক্ষতির জন্য আরও সুবিধা প্রদান করে (অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং টুলের তুলনায় টুলের আয়ু এত বেশি - কাস্টিং মানের গ্রহণযোগ্যতা সাপেক্ষে)।

DIE2 সম্পর্কে

https://www.lairuncnc.com/plastic/

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং

কোল্ড চেম্বার নামটি এসেছে গলিত ধাতুকে একটি কোল্ড চেম্বার/শট স্লিভে ঢেলে দেওয়ার প্রক্রিয়া থেকে যা স্থির হাফ ডাই প্লেটেনের মাধ্যমে স্থির হাফ ডাই টুলের পিছনে সংযুক্ত থাকে। গলিত ধাতু হোল্ডিং/গলানো চুল্লিগুলি সাধারণত ডাই কাস্টিং মেশিনের শট এন্ডের যতটা সম্ভব কাছাকাছি অবস্থিত থাকে যাতে একজন ম্যানুয়াল অপারেটর বা একটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ল্যাডেল প্রতিটি শট/সাইকেলের জন্য প্রয়োজনীয় গলিত ধাতুটি একটি ল্যাডেল দিয়ে বের করতে পারে এবং গলিত ধাতুটিকে স্লিভ/শট চেম্বারের মধ্যে একটি ঢালাই গর্তে ঢেলে দিতে পারে। মেশিনের র‍্যামের সাথে সংযুক্ত একটি প্লাঞ্জার টিপ (যা একটি পরিধানযোগ্য এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ, তাপীয় প্রসারণের জন্য ভাতা সহ শট স্লিভের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়) গলিত ধাতুটিকে শট চেম্বারের মধ্য দিয়ে এবং ডাই ক্যাভিটিতে ঠেলে দেয়। প্রম্পট করা হলে ডাই কাস্টিং মেশিনটি গলিত ধাতুকে স্লিভের ঢালাই গর্তের পাশ দিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য প্রথম পর্যায়ে কাজ করবে। পরবর্তী ধাপগুলি র‍্যাম থেকে বর্ধিত হাইড্রোলিক চাপের অধীনে গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেক্ট করার জন্য সঞ্চালিত হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়, দ্রুত এবং তীব্র চাপের পাশাপাশি ধাতুর তাপমাত্রা হ্রাসের ফলে ধাতুটি ডাই ক্যাভিটিতে শক্ত হয়ে যায়। ডাই কাস্টিং মেশিনের চলমান অর্ধেক প্লেটেনটি খুলে যায় (যার মধ্যে ডাই টুলের চলমান অর্ধেকটি স্থির থাকে) এবং টুলের ডাই ফেস থেকে শক্ত কাস্টিং বের করে দেয়। কাস্টিংটি সরানো হয়, ডাই ফেসগুলিকে একটি স্প্রে সিস্টেম দিয়ে লুব্রিকেট করা হয় এবং তারপর চক্রটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য কোল্ড চেম্বার মেশিনগুলি উপযুক্ত, মেশিনের অংশগুলি (শট স্লিভ, প্লাঞ্জার টিপ) সময়ের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, স্লিভগুলি স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ধাতব প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে এবং লৌহঘটিত ক্রুসিবলের মধ্যে লোহা তোলার ঝুঁকি হ্রাস করার প্রয়োজনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিরামিক ক্রুসিবলে গলে যায়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে হালকা ধাতব খাদ, তাই এটি বৃহৎ এবং ভারী ডাই কাস্টিং বা যেখানে ডাই কাস্টিংয়ে শক্তি এবং হালকাতা বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় সেখানে ঢালাই করার সুযোগ দেয়।

DIE3 সম্পর্কে